在高分子材料、电子电气、汽车制造、新能源等领域，材料与零部件需长期承受高温、氧化、湿热等环境应力，易出现老化变质 —— 塑料脆裂、橡胶硬化、绝缘材料失效等问题，不仅会缩短产品使用寿命，更可能引发安全事故。换气式老化炉作为加速材料老化测试的核心设备，严格遵循 GB/T 3512-2014《硫化橡胶或热塑性橡胶 热空气加速老化和耐热试验》和 ISO 188:2011《硫化橡胶或热塑性橡胶 加速老化和耐热试验》国际标准，通过精准控制温度、换气次数等关键参数，模拟自然环境中的老化过程，快速评估材料耐老化性能，成为企业研发创新、质量管控、合规认证的必备设备。

双标精准控温，复刻真实老化环境

换气式老化炉的核心竞争力在于完全贴合国标与国际标准要求，构建稳定可控的加速老化环境。设备采用 “进口 PID 温控器 + PT100 高精度传感器” 组合，温度控制范围覆盖室温 + 10℃~300℃（高端机型可拓展至 500℃），可根据材料特性精准设定老化温度，如橡胶制品常用的 70℃、100℃，电子元件耐温测试的 150℃等。温度控制精度达 ±0.5℃，温场均匀性≤±2℃，通过 9 点测温法（箱内上、中、下三层，每层左、中、右三点）确保箱内各区域温度一致，避免因局部温差导致测试数据失真，完美契合 GB/T 3512-2014 对温度波动度的严苛要求。

结合 ISO 188:2011 标准规范，设备配备可调式换气系统，换气次数支持 1~40 次 / 小时无级调节，标准推荐 5~10 次 / 小时的模拟自然通风工况，换气精度偏差≤±10%。通过强制循环风设计，新鲜空气与箱内老化气体快速置换，既能及时排出材料老化产生的挥发性气体，又能维持稳定的氧化环境，精准复现材料在自然环境中的老化机理，让加速老化测试结果更具参考价值。

多维度性能优势，测试高效可靠

（一）高效升温与稳定运行

设备搭载 2.6kw 螺管式加热器，采用二段加热设计，常温升至 300℃仅需 40 分钟，大幅缩短测试准备时间；连续运行 72 小时温度波动无漂移，支持 999.9 小时长时间无人值守测试，适配批量样品老化试验，显著提升检测效率。

（二）多场景适配与一机多用

采用模块化设计，不仅可完成热空气加速老化、耐热试验，还能兼容高温干燥、烘焙、热处理等预处理工序，以及热延伸、高温压力、球压等配套测试，适配塑料、橡胶、涂料、电线电缆绝缘层、电子元器件等全品类材料检测。工作室尺寸支持定制，常规 45×45×50cm 规格可满足多数样品测试，大容积机型更能适配新能源汽车动力电池、大型工业部件等特殊样品。

（三）智能控制与数据追溯

配备触控屏与上位机软件，支持温度、换气次数、测试时间等参数可视化设置，内置 GB/T 3512、ISO 188 等标准测试程序库，可一键调用无需重复设置。设备以 1 次 / 分钟的采样频率自动记录温度、换气状态等数据，测试结束后自动生成标准化报告，支持 Excel、PDF 格式导出，方便质量追溯与工艺优化。

（四）全面安全防护

机身采用双层不锈钢隔层 + 冷轧钢板静电喷涂设计，隔热防腐且不易锈蚀；内置超温保护（温度超设定值 + 5℃自动断电报警）、过载保护、漏电保护（接地电阻≤4Ω）等多重安全功能，测试舱配备玻璃观察窗与内视照明灯，可实时监测样品状态，全方位保障操作人员与设备安全。

多领域深度应用，助力质量升级

换气式老化炉的应用覆盖材料研发、生产、检测全链条，成为多个核心行业的质量管控关键设备：

• 新能源汽车领域：用于动力电池外壳、密封圈、高压电缆绝缘层的老化测试，确保零部件在高温环境下的可靠性，支撑新能源汽车产业快速发展；
• 电子电气行业：考核芯片、电容器、绝缘材料的耐热老化性能，避免产品在长期使用中因老化失效引发故障，华为、中兴等龙头企业均将其作为供应链质检核心设备；
• 汽车制造行业：测试轮胎橡胶、车门密封条、内饰材料的耐老化性能，保障车辆在极端天气下的使用寿命与安全性；
• 高分子材料行业：用于研发抗老化添加剂、优化材料配方，提升塑料、橡胶制品的耐候性；
• 第三方检测机构与科研院校：作为 GB/T 3512-2014、ISO 188:2011 标准认证的核心设备，为产品合规性检测、新材料研发提供权威数据支撑。

随着各行业对产品可靠性要求的不断提高，加速老化测试已成为产品研发与质量管控的关键环节。换气式老化炉（符合 GB/T 3512-2014、ISO 188:2011 标准）以精准控温、多场景适配、高效智能、安全稳定的核心优势，成为材料耐老化检测的标杆设备。选择专业的换气式老化炉，不仅能帮助企业满足严苛的行业标准与市场需求，更能提前发现产品潜在缺陷，优化生产工艺，提升产品市场竞争力，为行业高质量发展筑牢质量防线。无论是材料研发突破技术瓶颈，还是生产企业把控产品质量，这款设备都是您的核心选择。